如何解決全自動絲網印刷機（jī）網絡阻塞？

在全自動絲網印刷機的印刷過程中，由於溶劑的揮發，油墨的粘度增加，並且在網眼上形成瞬時幹燥以（yǐ）阻塞網眼（幹燥後的結膜）並（bìng）引起密封現象。特別是在使用蒸發幹（gàn）燥油墨時，這（zhè）種現象更加突出。蒸發幹燥油墨是使用溶劑幹燥的，因此在全自動絲網印刷機上打印時，必須選擇適當的溶劑來控製幹（gàn）燥速度，並（bìng）注意生產車（chē）間中的（de）通風（fēng），溫度和濕度條件。選擇墨（mò）水時應考慮氣候的影響（xiǎng）。通（tōng）常，冬天使用速幹油墨，夏天使（shǐ）用晚幹油（yóu）墨，而春季和秋季使用幹度在上述兩（liǎng）種之間的油墨（mò）。

從油墨的生產和使用方法談印（yìn）刷後如何解決絲網密封問題。對於由大墨粒（lì）引起的絲網密封，可以從製（zhì）造墨時開始解決。主要方法是嚴格（gé）控製油墨粒（lì）徑不要（yào）太大。從現代製（zhì）造墨水技術的角度來看，解決（jué）大墨水（shuǐ）顆粒（lì）問題並不（bú）困難。

在全自動絲網印刷機（jī）的印（yìn）刷過程中，油墨的粘度增加，並且密封的主要原因是：絲網印刷板上的油墨（mò）由於溶劑而蒸發，這（zhè）導致油（yóu）墨（mò）的粘度（dù）增（zēng）加，並（bìng）發生密封現象。如果印刷圖形的麵積相（xiàng）對較大，則死（sǐ）絲網印刷板上的墨水消耗將很（hěn）大，並且屏幕阻塞現象會很小。如果圖形區域較小，則絲網（wǎng）印刷板上的油墨消耗量較小，並且油墨在絲網印刷板上的行進（jìn）時（shí）間較長（zhǎng）。隨著墨水（shuǐ）在絲網印刷板上多（duō）次移動，粘度逐漸增加（jiā），很容（róng）易（yì）引起絲網（wǎng）密封（fēng）。在這種（zhǒng）情況下，有必要經（jīng）常更換（huàn）新的墨水，以防止出現（xiàn）絲網密封現象。

墨水的流動性很差，當墨水不（bú）通（tōng）過屏幕時會導致密（mì）封（fēng）。這種情況可以通過（guò）減少墨水汙點和改善墨水的流動（dòng）性來解決。此外，所選絲網的（de）篩孔（kǒng）尺寸和開口麵積小（xiǎo）於墨水的顆粒尺寸，這也是具（jù）有更多（duō）極端顆粒的墨水不易通過篩孔的原因之一。