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包裝袋印刷機塑(sù)料包(bāo)裝袋油墨印刷問題一、回(huí)粘
現象:塑料包裝袋印刷後,墨層互相(xiàng)粘連故障原因:1、印品印刷後有幹燥的假相。2、幹燥裝置角度不對或發生故障。3、因印速過快,複卷過緊。4、貯存堆(duī)壓過大。5、油墨過稀滲背透(tòu)印。
排除方法:1、改進油墨幹燥速度。2、加大通風力度檢查幹(gàn)燥裝置角度。3、減慢印刷(shuā)速度4、在印刷時堆疊(dié)要少或貯存堆(duī)垛負荷要輕。5、調整油墨粘度(dù)或換另外種油墨。
包裝袋印刷機塑料包裝袋油墨印刷問題二故障(zhàng)原因、印刷圖文邊緣滲有顏(yán)色(一般由(yóu)於油墨(mò)中(zhōng)選用了染料造成的(de))。2、采用的顏料(liào)搭配不當。3、使用(yòng)的稀料過多,尤其是稀料與油墨互溶性差。
包裝袋印刷機塑料包裝袋油墨印刷問(wèn)題三、印刷牢(láo)度不良
現象:塑料包裝袋印刷後,墨層掉色故障原(yuán)因:1、PPPE表(biǎo)麵電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對濕度過大。3、油墨體係的溶解氫鍵力與包裝袋承印物的溶解氫鍵力(lì)相差太(tài)大。
排除方法:1、包裝袋承印(yìn)物表麵達到38達因左右。2、盡量將車間(jiān)的相對濕度控製在50-60%之間,但(dàn)不能太低,低(dī)於40%時,易產生靜電。室溫好控製在18~23度為佳,並(bìng)保持環(huán)境清潔,空(kōng)氣流(liú)通。3、油墨選用應十分慎重(同性質),對墨的使(shǐ)用應得當,盡可(kě)粘度小而油墨體係樹脂含量高的為好。
排(pái)除方法:1、在油(yóu)墨裏添(tiān)加調(diào)金油或加入偶聯劑。2、調(diào)換新墨。3、盡(jìn)可少用稀(xī)料,尤(yóu)其是能(néng)與油墨互溶的溶劑。
墨膜無光
故障原因:1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨(mò)幹燥太快。4、油墨體係樹脂成分少或錯加入(rù)消光劑。
排除方法:1.在油墨裏適量加入調墨油。2、重(chóng)新研磨或過濾油墨。3、補充水或原油墨。4、盡可能不加或少加(jiā)消光(guāng)劑類(如蠟、白炭黑等)。
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